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硬度分析仪在使用时难免会出现误差,影响正常使用

点击次数:740 发布时间:2018-12-29
   硬度分析仪作业原理是把必定直径的钢球。在必定实验力效果下,以必定的速度压入试样外表,经规则的实验力坚持时刻后卸除实验力,以试样压痕球形外表积上的均匀压力来表明金属的硬度值。凡影响压痕发生及丈量的要素,均影响硬度值。
 
  硬度分析仪检测方法的特点是操作简单,测量迅速,并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样,成为三种常用的硬度检测法之一。
 

 

硬度分析仪

  当在使用硬度分析仪的时候难免会出现误差,影响正确的使用,今天带您正确分析:
 
  a、不同的表面光洁度在硬度分析仪测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。
 
  b、热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
 
  c、斜面、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台,使工作台和压头同心.
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