产品列表PRODUCTS LIST

首页 > 技术与支持 > 来说说正确解决硬度分析仪故障的方法是什么

来说说正确解决硬度分析仪故障的方法是什么

点击次数:793 发布时间:2018-11-21
   硬度分析仪本身会产生两种误差:一是其零件的变形、移动造成的误差;二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差,在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对硬度分析仪校正结果,差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值,可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。
  
  硬度是衡量金属材料软硬的一个指标,硬度值实际上不是一个单位的物理量,它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标,一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件,已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
  
  在使用硬度分析仪的过程中常常会出现故障,很多人对此束手无策,下面我们就来说说正确的解决故障的方法。
  
  1、加荷指示灯、硬度计测量显微镜灯不亮:首先检查电源是否接好,然后检查开关、灯泡等,然后看负荷是否全部加上或开关是否正常,排除之后仍不正常,就要从线路电路入手逐步排查。
  
  2、硬度分析仪测量显微镜内浑浊,看不到或看不清压痕:从调整显微镜焦距和灯光入手,调整之后仍不清楚,则应分别转动物镜、目镜和移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜,仔细观察问题出在哪一块镜面上,卸下后,用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净,按相反顺序装好后观测,如仍未解决,送修或更换显微镜。
  
  3、硬度计压痕不在视场内或稍转动工作台,压痕位置变化很大:出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。按下面顺序分别调整:①调整主轴下端的活动间隙,以座下端面不直接接触主轴锥面为准。②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同轴心,调好后,在试块上压出一压痕,观察其在显微镜中位置,并记录。③轻轻转动工作台保证试块在工作台上不移动,在显微镜下找出试块上不转动的一个点,即为工作台轴心。④轻移整个升降丝杆,使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合,然后固定压板螺钉和调整螺丝,压出一压痕相互对照。重复以上步骤,直至*重合为止。
  
  4、硬度分析仪检测时示值偏差的原因及解决办法:①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查,如不准可送修或更换。②金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察,看是否符合金刚石压头检测流程规定,如有缺损更换压头。③负载荷超出规程要求或负荷不稳。用小负荷三等标准测力计检查。如负荷超出要求±1.0%但方向一致,这种情况是杠杆比例发生变化,可松开主轴保护帽,转动力点触头,调整载荷杠杆比,调整好后夹紧。如载荷不稳,可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。这时检查刀刃及钢球,如变钝或磨损,应修整或更换。检查工作轴并清洗,一定要配齐轴周钢球。
  
  5、硬度计加荷时有冲击现象:缓冲器油太少或油太脏。加满油或清洗缓冲器后就可解决。
在线客服
用心服务 成就你我